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设计指导

术语和定义

老板

用于隐形机械紧固的制造和粘合的凸台。

草案

锥度模具的垂直壁的锥度或斜度,用来方便将零件从模具中取出
草稿越大,释放越快,部分挂起或纹理磨损的风险就越低。

拉伸比(拉伸比)

如果能计算出表面积,就可以用数值来描述拉伸比。
公式表示为:绘制比=零件的表面积/零件的占地面积

绘制比计算实例:假设零件尺寸为10″x 14″x 3″深

表面积= 2(10″x 3″)+ 2(14″x 3″)+ 10″x 14″= 284″
足迹= 10″x 14″= 140″
drawratio = 284″/140″= 2.03

如果想要的结束壁厚是0.100,使用拉伸比值如下:2 x 0.100 = .200″开始规格。这假设完美的材料分布,并忽略任何特定的特征,可能会造成过度薄的部分上的区域。

部分托盘

部件托盘演示了嵌套的堆栈功能。

半径

圆角被处理的形状的圆角或曲率通常,这些半径被设计成零件。

肋骨

一个凸起或凹陷的部分,通过增加刚性来改善其结构完整性和/或提高设计本身的外观。

公差

允许成型零件发挥作用所要求的最大和最小尺寸。

削弱了

在模具本身不提供某种可移动机构的情况下,阻止零件从模具上移出的压痕或挤压。

下切提供了增加的零件强度,定位边缘,紧固点和隐藏裁剪边缘的能力。

的指导方针

在项目开始前,客户主管和工程人员将对这些准则进行审查,以确保零件的质量

打印上的所有尺寸都应该从零件的模具侧面生成。

草案

用于阴件的带纹理的工具允许每千分之一英寸的纹理深度有一个拉伸度。对于外螺纹零件,至少允许三度牵伸。

拉伸比(拉伸比)

零件越深或越高,所需板材的起始尺寸就越重。

半径

零件越深,所需的半径或倒角就越大。

肋骨

每个肋片或百叶之间的距离应大于或等于其深度。

公差

对于机加工铝模具成型的零件尺寸,使用+/- .015″为第一英寸增加一个额外的+/- .001″为后续的每英寸。对于从铸铝模具成型的零件尺寸,使用+/- .030″为前16″增加一个额外的+/- .001″为随后的每英寸。切边尺寸,无论采用何种模具但采用数控切边设备,一般应具有+/- .015″的公差。对于孔直径公差,使用+/- .005″。

削弱了

将削边与零件之间的距离保持到最小。

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