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伟德亚洲娱乐城代理伟德1949官方网站General Plastics, Inc.是一家主要的热成型塑料部件制造商和供应商,提供压力热成型、真空热成型、切边和装配增值服务。

热成形是将铸模或挤出的塑料板加工成0.500英寸厚的成品的一种方法。原料被加热到其特定的热成形温度,并立即成形到所需的配置。在加工温度下,该材料非常柔韧,使其能够以最小的力迅速形成异常精细的组件。

压力是最终成形零件的关键。压力可以是正的(压力成形),也可以是负的(真空成形),并且一直保持到零件冷却为止。该工艺可用于在每个周期内塑造单个零件,或在每个周期内塑造多个/系列较小的零件。

热成形是一种单面工艺,只有单面由刀具表面控制。热成型的最佳用途是当生产数量从每年250到5000。这种工艺提供了较低的模具成本,更快的产品开发周期,并可以生产有颜色和纹理的零件。

热成型的优点

  • 与注射成型相比,热成型模具成本更低。
  • 使用具有成本效益的模具原型工装。
  • 热成型模具的生产速度更快——6-8周,而不是12-20周——这意味着您的产品更快进入市场。
  • 模具摊销时,热成型零件的总成本可能随着时间的推移显著降低。
  • 工具更适合于设计变更。工具几乎没有维护,也不会磨损。
  • 热成形可以保持6 ' x 10 '膨胀的零件尺寸公差
  • 有较少的模压应力和最终产品将不会经历针织线或沉痕(在热成型的部分)。这意味着在许多情况下,压力成型的零件的美学将超过注射成型的零件。
  • 在压力形式的工具中蚀刻纹理将产生具有挑战性的注射成型美学。
  • 可以方便地安排发货,以减少库存。

塑料注射成型可以用来制造类似应用的塑料零件。注射成型的模具成本非常高,但对于大批量,每个零件的成本更低。这里有一些点要考虑,使你的注射成型-vs-热成型的决定。

  • 热成形是一种单壁结构
  • 附件点,如凸台和/或镶件,必须在热成型中完成,因为这是一个单面模具过程,而注射成型这些细节是模压到产品中。
  • 它可能是更经济有效的结合一个金属支架,它可以作为一个加强和附着点。
  • 根据零件的几何形状和加工工艺,热成形将产生可变壁厚的零件。该功能的另一个好处是,部件重量可能更轻,这意味着运输成本更低。

伟德亚洲娱乐城代理伟德1949官方网站General Plastics, Inc.是您提供全方位热成型解决方案的公司,在以下应用领域拥有超过30年的专业经验:

  • 压力成形(6 ' x 10 ')
  • 真空成型(6 ' x 10 ')
  • CNC和机器人修边
  • 完整的组装和采购
  • 包装和装备
  • 原型和生产工具
  • DFMA援助
  • 设计自由的底边,纹理和颜色

要讨论您的热成形需求,请致电General Plastics,电话414-727-6伟德亚洲娱乐城代理855;免费电话:(888)611-0270或电子邮件给我们sales@genplas.com