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热成型过程介绍

热成型是将铸造或挤出塑料片加工成成品厚度的方法,高达0.500英寸厚。将原料加热到其特定的热成型温度并立即成形为所需的构型。在加工温度下,材料是非常柔韧的,使其能够快速地形成为具有最小值的异常详细的组分。

压力是形成最终部位的关键。该压力可以是正(压力成形),或负(真空成型),并且保持直到部件冷却。该过程可用于塑造每个周期的单个部分,或者每个周期的较小部件的倍数/家庭。

热成型的优点

热成型工艺提供多种优势,这些常见方法是组件制造的其他常见方法,包括:

  • 快速生产工具可提供2-3周
  • 与注塑成型相比,经济储蓄高达90%的工具成本
  • 使用具有成本效益模具的原型工具
  • 工具和部件修改可以快速和经济地实现
  • 卓越的美学和功能
  • 能够保持零件尺寸的尺寸公差,如6英尺x 10英尺
  • 兼容各种工程化的热塑性塑料
  • 灵活的顺序交货时间
  • 非常适合中小型部分的50-5000件
  • 允许随时安排出货量来减少库存
  • 油漆和凝胶外套更换
  • 复杂的金属和玻璃纤维转化,提供成本和减重

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